無線膠訂選擇用膠粘合書芯，不採用鐵絲、不用線。印後裝訂之無線膠裝工藝的控制要點

    從出書到自動完成的裝訂方法。其工藝流程大致為：配頁、進本、銑背、打毛、上側膠、上書背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯、分切、裁切成品、堆積光本、檢驗成品、捆紮。

    書本配頁後要進入膠包前的整理工作是無線膠訂全過程中不可忽視的一道工序。配頁後的本子如果在整理工序中未能整好就進入膠包，那麼膠包後便會產生脫頁、散頁、空脊，皺脊等諸多種不良的品質問題。整理是將半成品書貼進行捆紮，將一定數量的書貼本放在捆紮機上一，兩端用板快擋靠，開動捆紮機，將疏鬆的書貼本進行壓實後再用繩帶捆紮。為了使壓實後的脊背僵硬整實，在壓實、捆紮後再用聚乙烯膠水在被捆紮的書背上塗刷一遍，待刷上的聚乙烯醇膠水乾燥後將紮繩鬆開，而後將每本疏理分開，轉入膠包。 

    無線膠訂中，銑背、打毛是關鍵的一道工序。銑背要根據紙頁的厚薄、折合的層數而定，一般要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若銑背和打毛的深度不夠，必然影響膠的滲透，從而造成脫頁、散頁的品質缺陷。如果在膠包前的整理工序中書貼未闖齊、捆紮不平、不壓實就轉入銑背，那麼這種質量缺陷的半成品在膠包機中被書夾夾緊後必然是書背不平，銑刀銑不到，書背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不滲透、脫頁、散頁的品質缺陷則必然存在。所以，在膠包後的品質檢驗中如果發現脫頁和散頁，在檢查銑背、打毛深度是否合適的同時，也要檢查進入膠包的配頁，捆紮、壓實等工序的半成品加工品質情況。 

    膠訂上膠的部位在書脊和側邊，所用的熱熔膠也有區別，比如，書脊用的膜型號有H-970T，側邊用的膜型號有H-239T的，二者性能也有差異，熱熔溫度不一樣，掌握適當與否對上膠、膠訂的品質至為重要，熔膠的溫度偏高會使熔膠的過稀而粘度不足，熔膠溫度偏高會使膠過濃而無法滲透、流動，有的還會呈小粒狀塊附於脊面或側邊面上會使封皮皺折、空脊。值得一提的是，目前， 

    不同廠家生產的熱溶膠，其性能也不盡相同（我們從實際使用中有這樣的體會），以我廠使用過的熱熔膠熱熔的溫度為例，有的側邊膠溫度120℃，書脊膠熱熔溫度為135℃，也有的側邊膠熱熔溫度 為180℃，書脊膠熱為200℃。所以，使用中要根據材料的性能，掌握好合適的工藝參數，才能確保上膠品質。通常情況下，上膠後，側邊膠覆蓋的寬度以4mm~5mm為宜,書脊膠能滲透、填滿銑溝。上膠不均勻，膠上太薄，以及封面覆合機托板沒有按規定更換（或高低位置適當調整）時，膠包後的書本都容易產生空脊和皺背。這是膠包過程中必須注意控制和檢查的。